饲料生产过程质量控制的七个关键点

今天山东鑫旺饲料工业有限公司美女小编介绍一下饲料生产过程质量控制的七个关键点，希望对养殖户有帮助。

一、产品配方

若想产出好的产品，必须要有好的配方。配方的设计要根据养殖动物的阶段性需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等)，根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分饲料，也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料。原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全等多方面因素，综合考虑就会搭配出适合配方。由此可以看出，适合的配方并不是的配方，因要权衡价格成本。现在，原料的价格居高不下，饲料厂都在寻求高价格原料替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其它原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本变得可接受。

二、原料

原料的好坏对于产品质量的把控为关键，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合要求就需要严把原料入场关和使用关：

三、操作人员

操作人员是饲料整个生产过程的重要因素，人是整个生产工作的执行者。目前，很多企业都采用机械化生产方法，尽量减少人工使用，初始投入较高，运行成本相对要低。当然，只要充分发挥人员的主观能动性，就能改进生产水平，提高产量和质量，所以，对于人的因素，就需要加强管理，制定规范化流程，加强人员培训，通过奖惩等各项手段调动人的积极性，让人员发挥积极作用，这样就能及时纠正机器错误，发现前段工序问题，避免进入下道工序，杜绝使用变质原料等各种生产中会遇到的问题。

四、管理水平

随着社会发展，政策、行业等各方面要求，公司管理越来越受重视，如果企业跟不上社会发展步伐就会被淘汰，这是优胜劣汰，是社会法则，也是社会进步原动力。企业管理者也逐渐认识到管理重要性，即使一些小企业，也都主动通过ISO9001、安全标准化等一系列相关质量安全等方面管理体系，有些稍微大点的企业会安排专人负责，定期修订体系文件，各岗位设备均制定有操作规程，并定期组织人员培训，使所有员工知法、懂法、知道工作怎么干、要求是什么，使生产各环节工作做到有据可依，所有工作均记录并落实到纸上，做到所有工作有迹可循，产品可追溯。

五、监督检验

传统的质量控制狭义来讲就是监督检验，检验就是初的质量部门，现在是质量部门下设的检化验室。在法律法规中明确规定：饲料行业需具备五大负责人，即，生产、技术、质量、采购、销售，也就必须要有5个独立的部门，人员不得兼任，副总不得兼任部门负责人，部门负责人也不得兼做化验员，要求化验员2个以上，饲料行业施行许可制度，不具备条件的不予许可。

监督检验不仅指检验数据，也包括生产人员自检、互检，质量部门的现场质检、取样检验，行业主管部门的监管等各方面进行的质量控制。饲料企业进行产品生产前，需先制定产品标准，有标准的既可以按照标准生产，也可以制定企业标准、团体标准等，但都不得低于标准要求。

六、生产工艺与生产设备

对于饲料生产，无论是配合饲料、浓缩饲料还是预混合饲料都有相对固定的生产工艺要求。各饲料厂也大同小异，现在的饲料厂都是成套的生产机组，因为必须符合行业、规范要求，所以，在饲料主流市场中，工艺和设备不再是主要的制约条件。

七、现场环境

现场环境能够体现出公司的实力和形象，包括：硬件方面和软件方面，好的布局能够使生产过程更加顺畅。许多企业也会施行“6S”，这是趋势。

饲料厂会产生大量粉尘，如果不及时清扫，就会产生粉尘爆炸的危险，现在，需要严抓安全环保，从上到下经常检查、整改，各企业及时按照上级和第三方要求规范现场，保证符合安全和环保要求。现场环境的清洁有序是产品质量的外部保障。

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汪奕